一、事故过程简介

    某造船有限公司在该公司厂区内安装一台80t龙门吊。在施工过程中，当支腿升至与地面成55。角时，门座起重机主吊钩与支腿连接的钢丝绳积压在一起，且门座起重机副钩也吊到了支腿上沿，导致吊钩无法按预期设想自动脱钩。决定待支腿升至与地面成88。角，吊钩钢丝绳有所松动，作用力相对减小时，再实施人工摘钩。在没有成功摘开的情况下，一电焊工擅自将主钩钢丝绳割断，又用铁棍将副钩撬开，支腿迅速向西倒下，有4人从高空坠落到地面，当场死亡3人，另外1人经抢救无效死亡。

    二、分析事故原因

    当龙门吊支腿与地面接近垂直时，有三个拉力作用在支腿上面：一是连接在卷扬机上的20根15．5mm钢丝绳，向西的拉力；二是2根直径20mm的钢丝绳，向东的拉力；三是门座起重机主、副吊钩向东的拉力。按照安装方案，此时起重机械主、副吊钩已脱离，只有东、西两侧钢丝绳的平衡力。但由于门座起重机吊钩与支腿连接的钢丝绳积压在一起，副钩也吊到了支腿上沿，出现意外没有脱开，支腿东侧就仍由起重机主、副吊钩的向东的拉力和2根直径20mm的钢丝绳向东的拉力，与卷扬机钢丝绳向西的拉力保持平衡。但当主、副吊钩被人为突然脱开，吊钩的拉力消失，向东的总拉力突然减小，支腿重心迅速向拉力大的西边倾斜。

    这样一来，就对东边的两根钢丝绳瞬间形成巨大的冲击力，超过钢丝绳卡环的承受能力，钢丝绳脱环，导致支腿向西倒塌。

    1、直接原因

    电焊工将主钩钢丝绳割断，又用铁棍将副钩撬开，支腿重心失去平衡，东边的两根钢丝绳瞬间承受巨大的冲击力，使钢丝绳脱环，支腿倒塌。

    2、间接原因

    龙门吊安装前施工方案考虑不周，导致施工过程中吊钩未按设计方案脱钩；安装过程中出现意外情况时，处理方法不当。

    3、主要原因

    龙门吊安装前施工方案考虑不周；安装过程中出现吊钩未按设计方案自行脱钩的意外情况时，处理方法严重错误。

    三、得出事故结论

    事故单位自行安装起重设备，属于违规安装；安装施工方案考虑不周，埋下事故隐患。施工过程中吊钩未自行脱钩引发事故。施工现场管理混乱，安装过程中出现自行脱钩无效的意外情况时，电焊工擅自将主吊钩钢丝绳割断，并将副钩撬开，使支腿重心失去平衡，造成支腿倒塌事故。

    四、事故后的预防措施

    (1)安装方案制订时要考虑周密，必要时应进行演练后正式实施。

    (2)有关作业人员应加强专业培训和教育。